AlNiCo:n koostumus
Alnico magneetiton yksi ensimmäisistä kehitetyistä kestomagneettimateriaalista, se on alumiinista, nikkelistä, koboltista, raudasta ja muista hivenaineista koostuva seos. Alnicon kestomagneettimateriaalia kehitettiin menestyksekkäästi 1930-luvulla. Ennen harvinaisten maametallien kestomagneettimateriaalien keksimistä 1960-luvulla alumiini-nikkeli-kobolttiseos on aina ollut vahvin magneettinen kestomagneettimateriaali, mutta strategisten metallien koboltin ja nikkelin koostumuksen vuoksi, mikä johti korkeampiin kustannuksiin. ferriitin kestomagneetti ja harvinaisten maametallien kestomagneetti, alumiini-nikkeli-koboltti materiaalit monissa sovelluksissa vaihdetaan vähitellen. Kuitenkin joissakin korkean lämpötilan sovelluksissa jakorkea magneettinenvakausvaatimukset, magneetti on edelleen horjumattomassa asennossa.
Alnicon tuotantoprosessi ja tuotemerkki
Alnico magneetitniissä on kaksi valu- ja sintrausprosessia, ja valuprosessi voidaan käsitellä erikokoisiin ja -muotoisiin; Valuprosessiin verrattuna sintrattu tuote on rajoitettu pieneen kokoon, valmistetun aihion kokotoleranssi on parempi kuin valutuotteen aihion, magneettinen ominaisuus on hieman pienempi kuin valutuotteella, mutta työstettävyys on paremmin.
Alumiininikkelikoboltin valun tuotantoprosessi on erä → sulatus → valu → lämpökäsittely → suorituskykytestaus → koneistus → tarkastus → pakkaus.
Sintrattu alumiininikkelikoboltti valmistetaan jauhemetallurgialla, tuotantoprosessi on erä → jauhevalmistus → puristus → sintraus → lämpökäsittely → suorituskyvyn testaus → koneistus → tarkastus → pakkaus.
AlNiCo:n suorituskyky
Tämän materiaalin jäännösmagneettivuon tiheys on korkea, jopa 1,35 T, mutta niiden sisäinen koersitiivinen vaikutus on erittäin alhainen, yleensä alle 160 kA/m, sen demagnetointikäyrä on epälineaarinen muutos ja alumiininikkelikobolttikestomagneettisilmukka ei ole sama. demagnetointikäyrän kanssa, joten sen erityisyyteen tulee kiinnittää erityistä huomiota laitteen magneettipiirin suunnittelussa ja valmistuksessa. Kestomagneetti on vakautettava etukäteen. Esimerkissä välianisotrooppisesta valetusta AlNiCo-seoksesta Alnico-6:n koostumus on 8 % Al, 16 % Ni, 24 % Co, 3 % Cu, 1 % Ti ja loput ovat Fe. Alnico-6:n BHmax on 3,9 megagauss-oested (MG·Oe), koersitiivisuus 780 oersted, Curie-lämpötila 860 °C ja suurin käyttölämpötila 525 °C. Al-Ni-Co-kestomagneettimateriaalin alhaisen koersitiivisuuden vuoksi on ehdottomasti kiellettyä koskettaa minkään ferromagneettisen materiaalin kanssa käytön aikana, jotta se ei aiheuta paikallista palautumatonta demagnetoitumista tai vääristymistä.magneettivuotiheyden jakautuminen.
Lisäksi demagnetisoitumiskestävyyden vahvistamiseksi alnikkelikobolttikestomagneettinavan pinta on usein suunniteltu pitkillä pylväillä tai pitkillä sauvoilla, koska alnikkeli-kobolttikestomagneettimateriaalilla on alhainen mekaaninen lujuus, korkea kovuus ja hauraus, mikä johtaa huono työstettävyys, joten sitä ei voida suunnitella rakenneosana, ja vain pieni määrä hiontaa tai EDM:ää voidaan käsitellä, eikä taontaa ja muuta mekaanista käsittelyä voida käyttää. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd.:llä on tämän tuotteen tarkkuushiontakyky, käsittelytarkkuutta voidaan ohjata +/-0,005 mm:n sisällä, ja sillä on erikoismuotoisten tuotteiden tuotanto- ja käsittelykyky, olipa kyseessä sitten tavanomaiset tuotteet tai erityisiä muotoiltuja tuotteita, voimme tarjota sopivan tavan ja ohjelman.
Alnicon käyttöalueet
Valettuja alumiini-nikkeli-kobolttituotteita käytetään pääasiassa mittaus-, instrumenttimagneeteissa, autojen osissa, huippuluokan audio-, sotilas- ja ilmailu- ja muilla aloilla. Sintrattu alumiininikkelikoboltti soveltuu monimutkaisten, kevyiden, ohuiden, pienten tuotteiden valmistukseen, joita käytetään pääasiassa sähköisessä viestinnässä, kestomagneettikuppeja, magnetosähköisiä kytkimiä ja erilaisia antureita. Monet teollisuus- ja kuluttajatuotteet tarvitsevat vahvoja kestomagneetteja, kuten moottoreita, sähkökitaramikit, mikrofonit, anturikaiuttimet, liikkuvat aaltoputket, (lehmänmagneetti) ja niin edelleen. Ne kaikki käyttävät alumiini-nikkeli-kobolttimagneetteja. Mutta nyt monet tuotteet ovat siirtymässä käyttämään harvinaisten maametallien magneetteja, koska tällainen materiaali voi antaa vahvemman Br:n ja korkeamman BHmax:n, mikä mahdollistaa pienemmän tuotemäärän.
Postitusaika: 15.8.2024
