Kuinka paljon tiedät NdFeB-magneeteista?

Kestomagneettimateriaaleja ovat pääasiassa AlNiCo (AlNiCo) -järjestelmän metallikestomagneetti, ensimmäisen sukupolven SmCo5-kestomagneetti (kutsutaan 1:5 samariumkobolttiseokseksi), toisen sukupolven Sm2Co17 (kutsutaan 2:17 samariumkobolttiseokseksi) kestomagneetti, kolmannen sukupolven harvinainen maa-kestomagneettiseos NdFeB (kutsutaan NdFeB-lejeeringiksi). Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä NdFeB-kestomagneettimateriaalin suorituskykyä on parannettu ja sovellusaluetta on laajennettu. Sintrattu NdFeB, jolla on korkean magneettisen energian tuote (50 MGA ≈ 400kJ/m3), korkea koersitiivisuus (28EH, 32EH) ja korkea käyttölämpötila (240C), on valmistettu teollisesti. NdFeB-kestomagneettien pääraaka-aineet ovat harvinainen maametalli Nd (Nd) 32%, metallielementti Fe (Fe) 64% ja ei-metallielementti B (B) 1% (pieni määrä dysprosiumia (Dy), terbium ( Tb), koboltti (Co), niobium (Nb), gallium (Ga), alumiini (Al), kupari (Cu) ja muut alkuaineet). NdFeB-kolmiosysteemin kestomagneettimateriaali perustuu Nd2Fe14B-yhdisteeseen, ja sen koostumuksen tulee olla samanlainen kuin yhdisteen Nd2Fe14B-molekyylikaava. Magneettien magneettiset ominaisuudet ovat kuitenkin hyvin alhaiset tai jopa ei-magneettiset, kun Nd2Fe14B:n suhde on täysin jakautunut. Vain kun neodyymin ja boorin pitoisuus todellisessa magneetissa on enemmän kuin neodyymin ja boorin pitoisuus Nd2Fe14B-yhdisteessä, se voi saada paremman kestomagneettisen ominaisuuden.

Sintraus: Ainesosat (kaava) → sulatus → jauhevalmistus → puristus (muovaussuuntaus) → sintraus ja vanhentaminen → magneettisten ominaisuuksien tarkastus → mekaaninen käsittely → pintakäsittely (galvanointi) → valmiin tuotteen tarkastus
Liimaus: raaka-aine → hiukkaskoon säätö → sekoitus sideaineen kanssa → muovaus (puristus, ekstruusio, ruiskutus) → polttokäsittely (puristus) → uudelleenkäsittely → valmiin tuotteen tarkastus

On kolme pääparametria: remanenssi Br (jäännösinduktio), Gauss-yksikkö, sen jälkeen kun magneettikenttä on poistettu kyllästystilasta, jäljellä oleva magneettivuon tiheys, joka edustaa magneetin ulkoista magneettikentän voimakkuutta; pakkovoima Hc (Coercive Force), yksikkö Oersteds, on asettaa magneetti käänteiseen magneettikenttään, kun käytetty magneettikenttä kasvaa tiettyyn voimakkuuteen, magneetin magneettivuon tiheys on suurempi. Kun käytetty magneettikenttä kasvaa tiettyyn voimakkuuteen, magneetin magnetismi katoaa, kykyä vastustaa käytettyä magneettikenttää kutsutaan pakkovoimaksi, joka edustaa demagnetointivastuksen mittaa; Magneettienergiatuote BHmax, Gauss-Oerstedsin yksikkö, on magneettikentän energia, joka syntyy materiaalin tilavuusyksikköä kohti, joka on fyysinen määrä siitä, kuinka paljon energiaa magneetti pystyy varastoimaan.

Tällä hetkellä tärkeimmät sovellusalueet ovat: kestomagneettimoottori, generaattori, MRI, magneettierotin, kaiutin, magneettinen levitaatiojärjestelmä, magneettinen lähetys, magneettinen nosto, instrumentointi, nestemagnetointi, magneettiterapialaitteet jne. Siitä on tullut korvaamaton materiaali autojen valmistukseen, yleiskoneisiin, petrokemianteollisuuteen, elektroniikkatietoteollisuuteen ja huipputeknologiaan.

NdFeB on maailman vahvin kestomagneettimateriaali, sen magneettinen energiatuote on kymmenen kertaa korkeampi kuin yleisesti käytetty ferriitti ja noin kaksi kertaa korkeampi kuin ensimmäisen ja toisen sukupolven harvinaisten maametallien magneetit (SmCo-kestomagneetti), joka tunnetaan nimellä "kestomagneettien kuningas". Korvaamalla muita kestomagneettimateriaaleja voidaan laitteen tilavuutta ja painoa vähentää eksponentiaalisesti. Johtuen runsaista neodyymivaroista, verrattuna samarium-kobolttikestomagneetteihin, kallis koboltti korvataan raudalla, mikä tekee tuotteesta kustannustehokkaamman.